高频感应加热电源是高氏采用新一代IGBT作为主要逆变器件，空冷、水冷或双结合的方式使得设备更适合各种行业的应用。感应加热电源及感应加热技术目前对金属材料加热效率高、速度快，且低耗环保。是供高频(100千赫以上)感应加热用的电源设备。其加热原理同静止式中频加热电源。

      随着电子工业的发展，新型的特高频大功率振荡管不断涌现。80年代初，输出功率50千瓦、频率1000兆赫的磁控管已用于介质加热。采用磁控管已能使振荡管频率达10000兆赫（波长为30厘米）。利用波长在几厘米以下的行波管、微波管，实现了微波加热。微波可用波导管无损耗地传递；再用特殊材料做的凸透镜进行集中，用以解决一些特殊加热问题，这是高频加热的新途径。

      高频加热电源的加热原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面刚，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

      机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。设备有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守淬火设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用高频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。

      大工件高感应加热时炸裂伤人，操作时严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用高频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，指定负责人，操作者熟悉和遵守高频淬火设备操作规程。高频加热电源，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。